聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入---进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，污水聚氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用hcl，产品不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，ph值控制费原料，成本较高；用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到。 氢氧化铝法。氢氧化粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。 氯化铝法。采用氯化粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。 碱溶法。先将铝灰与氢氧化纳反应得到---溶液，再用---调ph值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但---含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
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本标准规定的全部指标项目为型式检验项目。在正常生产情况下，6个月至少进行一次型式检验。其中相对密度、氧化铝、盐基度、水不溶物、ph等五项指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。聚合氯化铝应由生产厂的---检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应---所有出厂的产品都符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、类别、等级、净重、批号或生产日期、产品符合本标准的证明和本标准编号。使用单位有权按照本标准的规定对所收到的聚合氯化铝进行验收。
每批产品不超过10t。
固体聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况，使用前先做小试求得---。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加---过大，应适当调整。
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